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回轉(zhuǎn)窯托輪軸瓦溫升是水泥生產(chǎn)過程中的一個常見問題，對設(shè)備的正常運行和產(chǎn)品的質(zhì)量都會產(chǎn)生影響。下面我們將詳細(xì)探討托輪軸瓦溫升的原因及其快速處理方法。
1. 潤滑油問題：若潤滑油未及時更換，可能導(dǎo)致油質(zhì)下降，從而引起軸瓦發(fā)熱。此外，托輪軸密封不良導(dǎo)致的漏油和潤滑油勺脫落也會引發(fā)軸瓦溫度升高。
2. 循環(huán)水問題：循環(huán)水不暢或水量不足會影響冷卻效果，導(dǎo)致軸瓦發(fā)熱。同時，托輪內(nèi)部循環(huán)水管老化漏水會破壞潤滑油的黏度，進(jìn)一步加劇軸瓦溫升。
3. 瓦口間隙過小：長時間使用的托輪軸瓦，其與軸的接觸角度會逐漸增大，瓦口與軸的間隙也逐漸變小。當(dāng)間隙過小時，潤滑油無法充分潤滑軸瓦底部，導(dǎo)致軸瓦溫度升高。
4. 輪帶與托輪受力不均：托輪與輪帶在正常受力時，其接觸面應(yīng)保持一致的光亮色澤。若出現(xiàn)明暗條紋，則表明軸承座的軸瓦受力不均，可能導(dǎo)致軸瓦發(fā)熱。
5. 輪帶與筒體墊板間隙大：當(dāng)輪帶與筒體墊板磨損嚴(yán)重，間隙過大時，輪帶的變形橢圓度會加大。一旦輪帶的橢圓度超過一定限度，就會引發(fā)托輪軸瓦發(fā)熱。
6. 液壓擋輪運行問題：液壓擋輪上行速度慢且不均勻，而下行速度過快時，會產(chǎn)生向下的軸向推力，導(dǎo)致托輪軸與瓦之間產(chǎn)生相對搓動和摩擦，從而引起軸瓦發(fā)熱。
7. 窯筒體徑向溫差大：窯筒體徑向溫差過大時，筒體會發(fā)生變形。若這種變形發(fā)生在輪帶附近的筒體上，則可能導(dǎo)致托輪瓦溫升。
8. 窯中心線與托輪軸線的偏差：當(dāng)窯中心線與托輪軸線存在偏差時，會形成正“八"字或倒“八"字形狀。這種情況下，輪帶會對存在偏差的托輪施加較大的軸向力，導(dǎo)致托輪軸瓦表面發(fā)熱并產(chǎn)生拉絲現(xiàn)象。
1. 加強潤滑措施：增加各擋輪帶與托輪接觸面的潤滑以降低摩擦熱量。同時檢查并確保潤滑油的質(zhì)量和數(shù)量滿足要求。
2. 澆油與換油降溫：通過澆淋新油并排出舊油的方式利用油的比熱容大進(jìn)行降溫處理。同時輔以壓縮空氣或軸流風(fēng)機進(jìn)一步降溫。
3. 調(diào)整托輪與液壓擋輪：根據(jù)窯體的運行情況和受力分析調(diào)整托輪以確保輪帶與托輪的接觸面達(dá)到規(guī)定要求。同時調(diào)整液壓擋輪的運行狀態(tài)和方向以減輕摩擦熱量。
4. 處理漏油問題：及時搞好托輪密封并更換密封圈以確保油位穩(wěn)定并防止漏油現(xiàn)象發(fā)生。
5. 循環(huán)水處理：酸洗循環(huán)水管以去除內(nèi)部油污雜質(zhì)并更換損壞的內(nèi)部水管以確保循環(huán)水暢通無阻且水質(zhì)良好。
6. 修正瓦口間隙：發(fā)現(xiàn)瓦口間隙較小時應(yīng)及時修理重新開瓦口以確保潤滑油能夠進(jìn)入軸瓦底部進(jìn)行充分潤滑。
7. 減少窯筒體徑向溫差：及時調(diào)整窯頭燃燒器的位置并利用筒流風(fēng)機進(jìn)行降溫以減少筒體徑向溫差從而避免托輪瓦溫升現(xiàn)象發(fā)生。
